科盛科技研究發展部工程師 楊巡
樹脂轉注成型(RTM)制程用于生產高分子強化復合材料產品，此制程廣泛用于航天、風電、汽車、運動產業。此制程步驟分為鋪覆纖維布階段、充填階段、加熱熟化階段、脫模階段。為了掌握RTM制程中的成型過程，產業界會透過結合模流分析及結構分析軟件，預測產品的可制造性并及時進行修正。仿真項目所輸入信息與現場越接近，其結果越能貼近真實情境。如織物排向的設定部份，用戶會使用結構分析軟件 LS-DYNA進行鋪覆分析；再使用Moldex3D RTM精靈功能，匯入LS-DYNA分析結果自動生成網格，并進行映射排向。
在Moldex3D 建立RTM項目時，需以Moldex3D-Mesh 中RTM Wizard生成實體網格與設定織物排向。新版本Moldex3D R17針對生成網格以及排向設定流程進行優化，將生成網格流程中的許多步驟省略或合并，改善以往迭層較多時需重復執行相同步驟的情形。此外新版本也提供使用者在設定的階段，藉由設定群組數目、不同的厚度，一次生成多迭層實體網格與區分迭層群組。
鋪覆過程轉角處織物拉伸會導致纖維排向、織物材料性質改變，進而影響樹脂流動行為。RTM Wizard設定織物排向的步驟，支持匯入鋪覆分析結果網格功能，此功能可將LS-DYNA鋪覆分析的排向結果映像至用戶建立的實體網格，藉此讓模型中轉角處排向設定更貼近現場鋪覆的織物排向。
為了加速熟化，RTM制程會在熟化階段升高模具溫度加速樹脂反應。Moldex3D提供了熟化溫度多段設定功能，讓設定熟化階段溫度步驟可以更簡化且順暢。使用者可透過設定層群組數與迭層厚度，一次生成多層的實體網格(圖一)并映射LS-DYNA排向(圖二)，最終將經前處理后的網格輸入至Moldex3D Studio中以進行后續分析(圖三)。圖四則是熟化階段模溫多段設定與模擬結果。
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